近年來(lái)，随著(zhe)塑料工業的(de)飛(fēi)速發展，通(tōng)用(yòng)與工程塑料在強度和(hé)精度等方面的(de)不斷提高(gāo)，塑料制品應用(yòng)的(de)範圍在不斷地擴大(dà)，工業産品和(hé)日用(yòng)産品塑料化(huà)明(míng)顯，逐漸形成了(le)以塑代鋼、以塑代木(mù)的(de)趨勢。塑料制品的(de)強勁發展勢頭，極大(dà)地帶動了(le)整個(gè)塑料模具工業的(de)發展。由于高(gāo)效率、高(gāo)精度和(hé)低成本的(de)顯著特點，注塑成型不失爲批量生産塑料制件的(de)首選方法。但是，注塑成型常常出現各種質量問題，例如，短射、飛(fēi)邊、翹曲、熔接痕和(hé)尺寸誤差等。

如何防止制品翹曲是經常困擾工程師的(de)一個(gè)難題。與此同時(shí)，随著(zhe)經濟的(de)快(kuài)速發展和(hé)人(rén)們生活水(shuǐ)平的(de)提高(gāo)，人(rén)們對(duì)塑料制品外觀質量和(hé)使用(yòng)性能的(de)要求越來(lái)越高(gāo)，翹曲變形程度作爲衡量産品質量的(de)主要指标之一。越來(lái)越多(duō)地受到産品設計師、用(yòng)戶的(de)關注和(hé)重視。因此，針對(duì)生産中急需解決的(de)問題，迫切需要對(duì)翹曲變形進行深入的(de)研究。那麽塑料注射制品變形的(de)原因是什(shén)麽呢(ne)？

成形原料 :　　
成形原料對(duì)制品變形的(de)影(yǐng)響主要是指原料中樹脂的(de)分(fēn)子結構及填料的(de)種類等等。

　
成形方法 :
目前，在傳統注射成型的(de)基礎上，發展了(le)多(duō)種成型方法，如超高(gāo)速注射成型、氣體輔助成型等。特别是，氣體輔助成型的(de)應用(yòng)已逐漸從最初的(de)手柄、扶手等形狀簡單的(de)産品，轉變爲家用(yòng)電器、音(yīn)響、汽車、辦公用(yòng)品、玩具等行業複雜(zá)産品的(de)生産。氣體輔助成形的(de)産品種類越來(lái)越多(duō)，形狀也(yě)越來(lái)越複雜(zá)。

制品設計 :　
産品設計對(duì)變形的(de)影(yǐng)響主要集中在産品壁厚、壁厚均勻性、産品形狀和(hé)結構剛度上。産品壁厚對(duì)變形的(de)影(yǐng)響通(tōng)常因塑料類型而異。對(duì)于非晶态塑料，壁厚過薄往往是嚴重的(de)。因此，爲了(le)減少此類塑料制品的(de)變形，通(tōng)常在設計中适當增加壁厚，以減少分(fēn)子取向造成的(de)不利影(yǐng)響。同時(shí)，适當增加壁厚也(yě)在一定程度上增加了(le)産品的(de)剛度，從而減少了(le)産品的(de)變形。

模具設計: 　　
合理(lǐ)的(de)澆口位置不但可(kě)降低制品不同部位收縮的(de)差異，且可(kě)降低不均勻取向所産生的(de)不利影(yǐng)響。通(tōng)常澆口開設在制品壁厚較厚的(de)部位，這(zhè)樣有利于塑料熔體流動和(hé)補料，避免相反情況下(xià)爲給遠(yuǎn)端壁厚處補料而使澆口端薄壁處産生過保壓的(de)現象。 流道及澆口尺寸的(de)設計關系到制品注射結束後的(de)保壓和(hé)塑料填充時(shí)受剪切的(de)程度。如流道及澆口尺寸過小，制品可(kě)能保壓不足;尺寸過大(dà)，制品可(kě)能保壓過度。保壓不足和(hé)保壓過度都會引起制品變形 。

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