注塑工藝是指對(duì)tpe材料進行加工，從而合成聚合物(wù)。TPE注塑産品的(de)質量、外觀受到很多(duō)因素的(de)影(yǐng)響，在其生産過程中要嚴格控制生産工藝，保障每一個(gè)環節都不會出現失誤，尤其在溫度上的(de)控制要格外注意。本文就來(lái)介紹一下(xià)注塑容易出現的(de)問題以及解決方法。

一、發粘現象

與樹脂相比，軟質TPE注塑産品表面更容易産生發粘的(de)現象。這(zhè)時(shí)可(kě)以采取降低成型溫度、低剪切化(huà)，用(yòng)氮氣淨化(huà)成型機液壓缸體内部等方法來(lái)解決産品表面出現發粘的(de)現象。另外，在成型機暫停時(shí)，膠料長(cháng)時(shí)間 以熔融狀态置留在成型機的(de)模腔内，有時(shí)也(yě)會因熱(rè)老化(huà)而發粘。另外，在高(gāo)溫下(xià)使用(yòng)的(de)制品很容易出現發粘的(de)現象。因此，要合理(lǐ)選擇穩定劑、軟化(huà)劑種類的(de)選擇和(hé)用(yòng)量。

二、老化(huà)

TPE注塑産品也(yě)容易出現老化(huà)，通(tōng)常可(kě)以通(tōng)過配合耐熱(rè)、耐候性等穩定劑，通(tōng)過添加紫外線吸收劑、光(guāng)穩定劑的(de)方法，在一定程度上可(kě)以抑制老化(huà)現象的(de)産生。有時(shí)，未填充至端部及未充滿模腔的(de)部分(fēn)出現像燒焦那樣的(de)老化(huà)現象。可(kě)以通(tōng)過改善排氣方式來(lái)解決。

三、凹孔、色澤不一

TPE注塑成型品中會經常出現凹孔現象。對(duì)這(zhè)樣的(de)制品來(lái)說， 應采用(yòng)在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的(de)模型設計。針對(duì)出現成型品色澤不均一的(de)現象，需要提高(gāo)螺杆反壓，強化(huà)填料時(shí)混煉。

四、溢邊

有時(shí)候樹脂從模腔溢出會造成毛邊現象。在這(zhè)時(shí)，應先降低填充量、降低保壓和(hé)縮短保壓時(shí)間，并且要注重修理(lǐ)。

五、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著(zhe)性的(de)材料極 易引起這(zhè)一問題，但采用(yòng)在材料中添加脫模劑或成型前在模具上塗敷脫模劑的(de)方法可(kě)以得(de)到改善。成型品冷(lěng)卻不足(固化(huà)不足)也(yě)容易出現這(zhè)樣的(de)問題，因此對(duì)成型品進行充分(fēn)地冷(lěng)卻是非常必要的(de)。另外，模具設計不合理(lǐ)也(yě)會成爲難以脫模的(de)原因，特别是在注膠口、進膠道等易于粘模的(de)部位，加大(dà)注膠口的(de)拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的(de)。

六、流動痕迹

在成型品表面出現光(guāng)澤不同的(de)條紋現象。一般來(lái)講，在樹脂的(de)注射成型中有：

(1)間隔窄的(de)記錄條紋狀;

(2)在成型品表面上下(xià)出現同位相的(de)比較寬的(de)間隔條紋狀;

(3)在成型品表面上下(xià)出現異位相的(de)比較窄的(de)間隔條紋狀三種類型。

解決方法:可(kě)以通(tōng)過這(zhè)些方法來(lái)解決，如添加純單體樹脂、提高(gāo)注射速度、模具溫度、加大(dà)注膠口、提高(gāo)樹脂溫度和(hé)注射速率、提高(gāo)成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通(tōng)過提高(gāo)注射速度和(hé)模具溫度都是有效的(de)。

七、色澤不均一

在采用(yòng)TPE顆粒和(hé)幹混料爲顔料的(de)母體混合物(wù)進行著(zhe)色時(shí)，很容易出現成 型品色澤不均一的(de)現象。作爲對(duì)策，提高(gāo)螺杆反壓，強化(huà)填料時(shí)混煉都是有效的(de)。

八、白化(huà)現象

指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。TPE在一般的(de)環境下(xià)使用(yòng)時(shí)很少會出現白化(huà)的(de)問題，但在高(gāo)溫、潮濕、戶外長(cháng)期使用(yòng)的(de)場(chǎng)合，爲提高(gāo)耐久性在配合上追加耐熱(rè)穩定劑、耐侯穩定劑是十分(fēn)必要的(de)。特别是高(gāo)溫下(xià)，因其極易引起遷移，所以穩定劑的(de)選擇也(yě)是相當重要的(de)。